1 Proses
Melalui desulfurisasi besi cair KR, besi tersebut diangkut ke konverter untuk menambahkan paduan untuk peleburan suhu tinggi, dan kemudian dihilangkan gasnya melalui tungku pemurnian RH. Baja cair yang bersih dan berkualitas secara terus menerus dituang ke dalam billet baja 230 mm. Setelah dipotong memanjang, dipanaskan sampai suhu tertentu di dalam tungku pemanas dan disimpan pada suhu tertentu. waktu, kemudian lakukan penggulungan panas, penggulungan kasar (reversibel) dan penggulungan akhir (kontinu) ke strip baja yang lebih tipis untuk penggulungan, dan kemudian pindahkan kumparan baja ke proses penggulungan dingin untuk pelepasan, pengawetan, dan penggulungan terus menerus dingin hingga ketebalan target . Kumparan baja kemudian dibuka gulungannya untuk degreasing dan pembersihan, kemudian menjalani anil rekristalisasi dalam tungku anil kontinyu, dan kemudian menjalani proses finishing seperti perataan, pemangkasan, dan peminyakan. Akhirnya, kumparan baja berkualitas diproduksi, diperiksa, dinilai, dan dikemas untuk disimpan. Alur proses utamanya adalah sebagai berikut:
Desulfurisasi KR → peleburan konverter → Pemurnian RH → pengecoran kontinyu → penggulungan kontinyu panas → penggulungan kontinyu asam → anil kontinyu → penggulungan → finishing (sesuai kebutuhan) → inspeksi produk jadi → pengemasan → pergudangan.
2 Kontrol komposisi kimia
Mengingat biaya produksi dan kinerja mekanik, tidak ada paduan mulia yang ditambahkan, C dan Mn digunakan untuk penguatan, dan kandungan C tidak perlu terlalu tinggi untuk memastikan kinerja stamping akhir. Desain komposisi strip baja DC01 dan SPCC ditunjukkan pada tabel.
Tabel Komposisi kimia strip baja DC01 dan SPCC (fraksi massa) %
| Nilai | C | Ya | M N | P | S | Juga |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DC01 | 0.011 | 0.003 | 0.18 | 0.010 | 0.009 | 0.032 |
| SPCC | 0.041 | 0.009 | 0.21 | 0.012 | 0.004 | 0.033 |
| Standar | C | Ya | M N | P | S |
|---|---|---|---|---|---|
| Kurang dari atau sama dengan 0.12 | Kurang dari atau sama dengan 0,06 | Kurang dari atau sama dengan 0,045 | Kurang dari atau sama dengan 0.0045 | - | - |
3 Proses pengerolan panas dan pengerolan asam
Baik pengerolan panas maupun pengerolan asam mengadopsi proses pengerolan berkelanjutan. Suhu pengerolan akhir pengerolan panas dan suhu penggulungan merupakan faktor utama yang mempengaruhi kinerja pelat canai dingin: suhu pengerolan akhir pengerolan panas sedikit lebih tinggi dari suhu awal transformasi ferit Ar3 selama pendinginan, dan didinginkan dengan cepat segera setelah pengerolan akhir untuk mendapatkan besi yang seragam Butir padat membentuk tekstur yang baik setelah penggulungan dingin dan anil; penggulungan suhu tinggi kondusif bagi pengendapan dan pertumbuhan karbonitrida, mengurangi suhu rekristalisasi anil kontinu, dan meningkatkan rasio regangan plastik r. Dilihat dari tingkat reduksi pengerolan dingin yang berbeda, tingkat reduksi pengerolan dingin adalah sekitar 80%, yang bermanfaat untuk meningkatkan penyimpanan energi deformasi pengerolan dingin logam, meningkatkan kekuatan pendorong untuk rekristalisasi selama proses anil, dan bermanfaat untuk mendapatkan keuntungan yang kuat. tekstur dan nilai r tinggi. Parameter proses utama pengerolan panas dan pengerolan asam strip baja DC01 dan SPCC ditunjukkan pada tabel.
Tabel parameter utama pengerolan panas dan pengerolan asam pada strip baja DC01 dan SPCC
| Nilai | Pemanasan Bergulir Panas (derajat) | Suhu Penyelesaian (derajat) | Temperatur Penggulungan Asam (derajat) | Tingkat Pengurangan (%) (mmxmm) |
|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1240 | 900 | 680 | 80 |
| SPCC | 1240 | 900 | 650 | 80 |
4 proses retret terus menerus
Anil pengerolan dingin diproduksi dalam tungku anil kontinu vertikal. Proses anil rekristalisasi terutama digunakan untuk menghilangkan pengerasan kerja setelah deformasi pengerolan dingin, sehingga produk jadi setelah deformasi dingin dapat memperoleh struktur yang diperlukan, menghilangkan tegangan internal, mengurangi kekerasan, meningkatkan plastisitas, dan akhirnya memperoleh kinerja penarikan dalam yang ideal.
