4Cr5MoSiVPerkenalan:

Baja perkakas paduan untuk pengerjaan panas untuk cetakan untuk die casting paduan aluminium, magnet, seng, pipa pengepres, batang paduan tembaga dan logam ringan di bawah tekanan. Hal ini ditandai dengan kemampuan pengerasan yang sangat tinggi, ketahanan terhadap tempering, kemungkinan bekerja pada suhu tinggi dan kerentanan rendah untuk membentuk jaringan retak permukaan.Kerugian grade ini adalah sensitivitas rendah terhadap fluktuasi suhu yang cepat selama operasi, benturan rendah, dan tahan goncangan. Sebelum digunakan, alat harus dihangatkan hingga suhu minimum 200 C, tetapi tidak boleh melebihi suhu tempering. Digunakan untuk produksi pisau pengerjaan panas, sisipan cetakan untuk mesin pengepres dan penempaan, sekrup, cetakan, cetakan untuk plastik, stempel, mandrel, pukulan, pabrik penggilingan tembaga. Baja ini juga tersedia setelah peleburan elektroslag ESR, yang menjamin kemurnian tinggi – direkomendasikan untuk cetakan untuk pengecoran paduan logam non-ferrous di bawah tekanan, dan ESF yang menjamin butiran halus.

Baja perkakas 4Cr5MoSiV adalah baja perkakas kerja panas dengan ketangguhan tinggi dan ketahanan panas yang baik. 4Cr5MoSiV tahan retak panas dan memiliki konduktivitas termal yang baik. Untuk aplikasi yang sangat sulit, ada bahan ini dengan kemurnian tinggi khusus ( Kualitas ESU), Seringkali bahan ini digunakan untuk pembuatan ekstrusi. Biasanya 4Cr5MoSiV disuplai dalam kondisi soft-annealed.

4Cr5MoSiVAplikasi:

Baja Kerja Panas 4Cr5MoSiV sering digunakan untuk bagian struktur yang sangat tertekan seperti roda pendarat pesawat. Ini menolak pelunakan pada suhu hingga 1000 F sambil mempertahankan keuletan dan ketangguhan yang baik bahkan pada tingkat kekuatan di urutan 275 ksi.

4Cr5MoSiVStandar Kualitas:

EN 4957 Spesifikasi Standar untuk Baja Perkakas

4Cr5MoSiVSemua Nilai Perbandingan:

ASTM	AFNOR	KERIUHAN	UNI	JIS	B.S.
H11	Z 38 CDV 5	1.2343	T20811	SKD6	BH 11

4Cr5MoSiVKomposisi Kimia (persen):

C	Ya	M N	P	S	Kr	V	Mo
0.33-0.43	0.80-1.25	0.20-0.60	0.030 maks	0.030 maks	4.75-5.50	0.30-0.60	1.10-1.60

4Cr5MoSiVPERAWATAN PANAS:

FORGING: Baja kerja panas 4Cr5MoSiV ditempa pada 1121 derajat (2050 derajat F). Untuk jenis baja ini, penempaan di bawah 899 derajat (1650 derajat F) tidak disarankan.

ANNEALING: Baja kerja panas 4Cr5MoSiV dianil pada suhu 871 derajat (1600 derajat F) dan didinginkan perlahan pada suhu 4 derajat (40 derajat F) di tungku.

PENGERASAN: Panaskan dulu hingga 1500 F lalu panaskan hingga 1850 F dan tahan selama 15 hingga 40 menit. Pendingin udara (pendingin udara).

TEMPERING: Tempering dilakukan pada baja perkakas 4Cr5MoSiV pada suhu berkisar antara 538 hingga 649 derajat (1000 hingga 1200 derajat F) untuk mendapatkan kekerasan Rockwell C 54 hingga 38. Tempering ganda juga dapat dilakukan pada baja ini setiap satu jam pada waktu yang diinginkan suhu temper.

4Cr5MoSiVPeralatan mekanis:

Properti	Metrik	Imperial
Kekerasan, Rockwell C (pendingin udara dari 982 derajat, 45 menit)	52.5	52.5
Kekerasan, Rockwell C (pendingin udara dari 1010 derajat, 45 menit)	56	56
Kekerasan, Rockwell C (pendingin udara dari 1038 derajat, 45 menit)	57	57
Modulus elastisitas	207 GPa	30000 ksi
Modulus elastisitas (@538 derajat /1000 derajat F)	159 GPa	23000 ksi
Modulus elastisitas (@204 derajat /400 derajat F)	190 GPa	27500 ksi
Benturan Charpy (V-notch; udara didinginkan dari 1010 derajat; suhu temper 535 derajat)	13.6 J	10.0 ft-lb
Benturan Charpy (V-notch; udara didinginkan dari 1010 derajat; suhu temper 650 derajat)	27.1 J	20.0 ft-lb
Benturan Charpy (V-notch; udara didinginkan dari 1010 derajat; suhu temper 370 derajat)	33.9 J	25.0 ft-lb
Machinability (1 persen baja karbon)	75.0 – 80.0 persen	75.0 – 80.0 persen
rasio Poisson	0.27-0.30	0.27-0.30