Pembahasan singkat tentang masalah adhesi lembaran galvanis
1. Lapisan galvanis hot-diplembaran galvanismemiliki daya rekat yang buruk pada dirinya sendiri;
2. Gas menembus lapisan galvanis hot-dip dan mengembang selama pemanggangan, menyebabkan lapisan poliuretan terlepas;
3. Lapisan galvanis hot-dip lebih tebal dan kristal lapisan seng lebih kasar, yang mempengaruhi produksi normal film fosfat;
4. Saat lapisan seng AL meleleh, AL3+ terakumulasi dalam tangki pengolahan fosfat, membuat kristal film pengolahan fosfat menjadi kasar;
5. Logam seng memiliki spesifisitas dan reaktivitas yang kuat, sehingga mengurangi viskositas lapisan;
6. Reaktan sekunder seng (garam ganda basa) larut dalam air. Selama pengecatan dan pemanggangan, air dalam lapisan bereaksi dengan garam pada dinding atau bahan, sehingga mempengaruhi daya rekat;
7. Seng, seperti baterai bermuatan mikro, dapat menghasilkan zat berkarat, menyebabkan volumenya membesar dan mempengaruhi daya rekat;
8. Seng relatif stabil pada nilai PH 9 sampai 11 poin. Jika di bawah atau melebihi kisaran ini, seng akan larut dan larut, sehingga mempengaruhi daya rekat;
9. Seng bereaksi dengan asam oleat pada lapisan membentuk garam sabun logam yang larut dalam air, sehingga lapisan menjadi rapuh atau terkelupas;
10. Setelah proses galvanisasi hot-dip, lapisan permukaan menjadi terlalu halus dan kekasaran permukaan tidak mencukupi, sehingga mengurangi daya rekat cat.
Untuk melakukan pengecatan semprot hot-dip galvanizing, prosesnya terlebih dahulu dilakukan perawatan pasivasi, perawatan fosfat, pembersihan permukaan, lapisan atas cat semprot, dan cat semprot. Semua langkah ini diperlukan. Kegagalan melakukan langkah apa pun dengan baik akan mempengaruhi daya rekat lapisan seperti bubuk atau cat.
Baik pasivasi maupun non-pasifasi setelah hot-dip galvanizing akan menyebabkan daya rekat yang buruk setelah pengecatan. Karena lapisan film akibat pasivasi mengandung air, maka nonpasifasi akan menimbulkan masalah oksidasi seng. Kedua masalah ini disebabkan oleh daya rekat yang buruk setelah pengecatan. Solusinya adalah hot-dip galvanizing lalu fosfat atau tembikar lalu pengecatan.
1) Ditetapkan bahwa pabrik galvanisasi tidak boleh mempasifkan baja tahan karat setelah galvanisasi hot-dip;
2) Penyemprotan dimulai dalam waktu 24 jam setelah galvanisasi hot-dip;
3) Sebelum mengecat, gunakan amplas P80-120 untuk pemolesan kasar, asalkan permukaannya kasar (pastikan menggunakan penggiling pneumatik, karena kapasitas pengeboran alat pneumatik terlalu besar);
4) Pra-perawatan yang tepat (kami memilih pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan minyak, pengawetan, dan fosfat) sangat kuat
Jika galvanisasi hot-dip hemat biaya, hal ini akan memperkuat butiran halus dinding atau material. Kalau baja karbon, kalau diambil penampang dari permukaan ke dalam, seharusnya: 99% seng - paduan aluminium 96% seng + 4% besi - paduan aluminium 90% seng {{ 9}}% besi - --Paduan aluminium dari 75% seng + 25% besi
Kualitas galvanisasi hot-dip dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut hanya dalam hal tingkat penguatan butiran halus:
1. Kualitas bahan pelarut setelah pengawetan dan pasivasi. Suhu pelarutan umumnya sekitar 60 derajat.
2. Suhu panci seng. Suhu panci seng umumnya antara 450 dan 470 derajat. Namun, karena harga panci seng sangat mahal dan suhu yang sangat rendah akan meningkatkan masa pakai panci seng, produsen umumnya mengontrolnya sekitar 430 derajat. Semakin rendah suhunya, semakin buruk penguatan butiran halusnya.
3. Waktu pencelupan panas lebih singkat. Semakin lama waktu hot-dip galvanisasi, semakin kasar lapisan permukaannya, semakin besar kandungan sengnya, dan semakin rendah penguatan butiran halusnya.
4. Pendinginan. Tentu saja pendinginan itu baik, tetapi produsen biasanya menggunakan air untuk mendinginkannya. Hal ini memenuhi kebutuhan ritme produksi dan membuat permukaan lebih halus, namun penguatan butiran halus juga akan terhenti.
Dari perspektif praktik proyek, sebagian besar pemilik perumahan atau pedagang cat memerlukan penyapuan pasir dan penyapuan pasir. Mereka tidak dapat menerima galvanisasi hot-dip dan cat semprot secara langsung tanpa perawatan apa pun. Alasannya sangat sederhana, belum ada pengobatan yang dilakukan. Kualitas lapisan tidak dapat dijamin setelahnya.
Dapat dimengerti bahwa permukaan galvanis hot-dip yang aus harus diampelas dan kemudian dicat, karena noda dan oksidasi akan mempengaruhi daya rekat. Namun bagaimanapun juga, perawatan permukaan logam semacam ini tidak dapat mengorbankan kemampuan anti korosi dari lapisan galvanis hot-dip normal. Untuk permukaan galvanis hot-dip yang baru, tidak ada masalah seperti itu, sehingga penyapuan pasir tidak diperlukan untuk perawatan permukaan logam.
Bagian galvanis hot-dip umumnya dipasivasi menggunakan larutan kromat, yang mempengaruhi daya rekat lapisan berikutnya. Untuk komponen prefabrikasi yang perlu dicat setelah hot-dip galvanizing, sebaiknya tidak melakukan pasivasi baja tahan karat.
Selain itu, sebelum mengecat bagian galvanis hot-dip, yang terbaik adalah menggunakan bahan tahan aus non-logam untuk menyapu pasir guna meningkatkan daya rekat lapisan berikutnya.
Penting untuk diperhatikan bahwa jika nilai pH larutan tinggi, daya rekat juga akan relatif berkurang dengan alkalinitas yang kuat.
