1. Pelat baja galvanis hot-dip
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti proses produksilembaran baja galvanis hot-dipdan kemasan produk jadi, lembaran baja galvanis hot-dip mungkin memiliki cacat tampilan permukaan berikut:
(1) Kerugian dari seluruh papan
Cacat permukaan panel Hot Deep Galvanizing, seperti kerutan, penyok, tepi bergelombang, dll., akan terus mempengaruhi panel galvanis dan menyebabkan cacat permukaan. Oleh karena itu, operator harus menguji seluruh papan sebelum produksi.
(2) Bintik hitam
A. Kemurnian lapisan Hot Deep Galvanizing tidak mencukupi, dan residu logam membentuk reaksi galvanik pada permukaan seng. Jika bermanfaat bagi evolusi hidrogen, maka akan mudah menimbulkan bintik hitam pada permukaan lapisan seng.
B. Jika kandungan tembaga, besi, arsenik, dan residu lainnya pada lapisan galvanisasi hot-dip tinggi, residu ini akan tampak hitam setelah pasivasi.
C. Korosi pada permukaan seluruh pelat tidak teratasi dengan baik sehingga menimbulkan sedimen yang membuat beberapa area tidak dapat digalvanis, menyebabkan masalah pada lapisan galvanis hot-dip dan mudah rontok sehingga menimbulkan bintik hitam.
D. Pelapisan yang hilang terjadi selama proses galvanisasi hot-dip, dan sangat mudah menimbulkan bintik hitam selama proses pasca pemrosesan.
e. Larutan hot-dip galvanisasi bercampur dengan sedimen atau abu kecil (karbon atau zat karbon), yang melekat pada permukaan lapisan seng atau berada di dalam lapisan seng, dan menyatu kuat dengan lapisan seng. Bintik-bintik hitam dapat dilihat pada lembaran galvanis yang sudah jadi.
F. Bintik hitam akibat erosi. Disebabkan oleh kerja kasar selama transportasi dan akumulasi.
(3) Karat putih
Ketika kelembapan kembali ke permukaan lembaran galvanis atau presipitasi menembus ke dalamnya, pada suhu tertentu, seng teroksidasi dan berubah menjadi bubuk putih. Kemampuan anti korosi pada lapisan permukaan yang disebabkan oleh karat putih sangat berkurang sehingga mempengaruhi penggunaannya.
(4) Lapisan galvanis hot-dip tidak rata
Lapisan seng pada permukaan lembaran galvanis tidak rata, ketebalannya tidak rata, bahkan muncul partikel kecil di permukaan. Ada cairan seng yang tidak diperlukan pada permukaan baja strip canai panas yang keluar dari panci galvanis. Cairan seng yang tidak perlu ini dihilangkan dengan demister (injeksi gas bertekanan tinggi) untuk mengontrol ketebalan lapisan seng. Tekanan udara demister, jarak antara demister dan strip canai panas, kecepatan strip canai panas, dll. Secara langsung akan mempengaruhi ketebalan lapisan seng. Jika jalur udara demister tidak stabil atau tekanan kerja demister tidak mencukupi, maka akan menyebabkan pengendapan lapisan galvanis hot-dip, yaitu bekas luka seng.
(5) Lampu kilat pengelasan
Terdapat sedimen atau lumpur (pengotor logam atau non-logam) dalam larutan galvanisasi hot-dip. Terkadang nodul las ini dicampur dalam lapisan galvanisasi hot-dip. Model kapal model Shanghai model industri model industri menggunakan Bintik-bintik hitam melingkar muncul di permukaan, dan bahkan seluruh pelat tidak dapat diwarnai dengan seng, yang dapat dengan mudah menyebabkan bintik-bintik besi.
(6) Goresan dan lecet, dll.
Ketika kumparan lembaran galvanis melewati mesin pelurus penyangga, kotoran pada mesin pelurus menyebabkan goresan dan lecet pada permukaannya.
(7) Noda asam kromat
Untuk meningkatkan ketahanan korosi pada lembaran baja galvanis, lapisan pasivasi yang sangat tipis dibentuk pada permukaan lembaran baja canai panas, yang dapat diselesaikan dengan perlakuan asam kromat, yaitu perlakuan kromasi. Namun jika asam kromat tidak diolah dengan baik dan terdapat sisa cairan, akan muncul garis-garis atau noda kuning muda, atau bahkan bintik hitam pada permukaan lembaran galvanis.