1. Perlakuan awal permukaan
Perlakuan awal permukaan yang buruk adalah alasan utama hilangnya pelapisan (besi terbuka):
Baja diwarnai dengan cat atau minyak mineral selama proses keluar dari pabrik, penyimpanan, pengangkutan, dan pemrosesan. Permukaan pendeteksi cacat pada bagian pengelasan perlu dilapisi dengan minyak khusus yang sulit dibersihkan. Namun, tidak ada proses degreasing. Kotoran permukaan dihilangkan dengan cara pengawetan, mengakibatkan kebocoran pelapisan (paparan besi). ).
Situasi lainnya adalah kurangnya pengawetan dan penjepitan saluran, atau konsentrasi pengawetan yang terlalu tinggi, menyebabkan garam asam mengendap di permukaan dan di alur. Kegagalan mencuci dengan air atau pencucian yang tidak lengkap dengan air dapat dengan mudah menyebabkan kebocoran dan pelapisan virtual.
Selain itu, bila digunakan pelarut galvanisasi celup panas, bila perbandingan larutan berair campuran ZnCl2 dan NH4Cl yang paling umum digunakan salah, tidak ada titik eutektik yang terbentuk, terutama bila konsentrasinya terlalu tinggi, di lubang melingkar dari galvanisasi. jahitan sudut pengelasan pelat pendukung Sangat mudah menyebabkan masuknya abu dan kebocoran pelapisan.
2. Lapisan seng terkelupas
Alasan utama yang menyebabkan lapisan seng terlepas adalah: oksidasi permukaan, senyawa silikon, emulsi cold rolling terlalu kotor, atmosfer oksidasi bagian NOF dan titik embun gas pelindung terlalu tinggi, rasio udara-bahan bakar yang tidak masuk akal, aliran hidrogen rendah, penetrasi oksigen ke dalam tungku, dengan suhu baja yang masuk ke dalam panci rendah, tekanan tungku di bagian RWP rendah dan pintu tungku menyedot udara, suhu tungku di bagian NOF rendah, minyak tidak dapat diuapkan, kandungan aluminium dari panci seng rendah, kecepatan satuan terlalu cepat, reduksi tidak mencukupi, dan cairan seng berada dalam waktu tinggal terlalu pendek dan lapisan terlalu tebal.
3. Bahan lain dalam larutan seng
Terlalu banyak komponen logam lain atau elemen berbahaya yang terkandung dalam cairan seng dapat menyebabkan cacat seperti partikel terak seng yang menempel pada permukaan lapisan dan beberapa pola abnormal, retakan dan cacat lainnya:
(1) Besi
Setelah proses galvanisasi hot-dip dalam jangka waktu tertentu, akumulasi seng dan partikel kecil terak seng akan muncul pada permukaan bagian baja, mengakibatkan permukaan lapisan menjadi kasar dan kehalusannya menurun. Partikel kecil seperti itu umumnya merupakan partikel terak paduan Fe-Zn.
Sumber zat besi pada cairan seng umumnya antara lain korosi pada panci seng, pelarutan bagian-bagian, ion besi pada fluks pelapisan, dan garam besi pada bagian-bagian tersebut. Oleh karena itu, untuk mendapatkan lapisan yang rata dan halus, kandungan besi dalam cairan seng perlu dikontrol secara ketat, mengurangi masuknya ion besi, mengontrol suhu cairan seng, dan menghindari suhu cairan seng yang tinggi dan rendah. , dan mengurangi laju korosi pada pot seng. Umumnya, bila kandungan besi dalam cairan seng harus 0,20%, maka harus didinginkan dan didiamkan dan terak seng harus diselamatkan.
(2) Aluminium
Aluminium adalah elemen tambahan yang paling umum digunakan dalam galvanisasi hot-dip. Menambahkan konsentrasi aluminium yang berbeda ke dalam larutan seng dapat menghasilkan lapisan seng dengan sifat berbeda.
Secara umum diyakini bahwa kapangalvanisasi hot-dip, menambahkan<1% (mass fraction, the same below) aluminum to the zinc liquid can play the following roles: ① Improve the brightness of the coating; ② Reduce the oxidation of the zinc liquid surface; ③ Inhibit brittle Fe-Zn Phase formation to obtain a coating with good adhesion. In actual production, the zinc liquid containing 0.005% to 0.020% Al can achieve the purpose of bright coating, and can reduce the oxidation of the zinc liquid surface and the production of zinc ash.
Metode penambahan master alloy Zn-Al seringkali disebabkan oleh masalah kualitas dari master alloy yang ditambahkan dan metode penambahan aluminium dan paduan seng-aluminium yang tidak tepat atau terlalu cepat, sehingga mengakibatkan terbentuknya senyawa aluminium dan besi dalam jumlah besar. dalam cairan seng. Seng-aluminium-besi tiga unsur "ampas" atau partikel tersuspensi pada permukaan cairan seng dan sangat kental. Mereka dapat dengan mudah menempel pada bagian baja dan merusak kualitas lapisan secara serius. Saat ini, tidak ada gunanya hanya mendinginkan dan membuang terak.
Dalam hal ini, penambahan paduan harus segera dihentikan, dan tindakan pemurnian cairan seng harus dilakukan untuk mengurangi kandungan aluminium. Jika situasinya tidak serius, waktu pendinginan udara dapat diperpanjang dengan tepat untuk mencegah munculnya gelembung dan kerutan pada permukaan lapisan setelah pendinginan air yang cepat.
(3) Timah, timah
Dalam keadaan normal, batangan seng tidak mengandung timah dan hanya mengandung sedikit timbal. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa pemasok paduan seng telah menambahkan timah dan timbal ke dalam apa yang disebut paduan multi-komponen untuk menurunkan suhu galvanisasi dan mendapatkan lapisan putih cerah.
Saat bagian baja dicelupkan panas, tingkat cairan seng akan muncul di permukaan lapisan pada suhu 430 derajat. Bintik-bintik seperti bulu dan bintik-bintik putih kecil yang jelek akan muncul. Setelah jumlah penambahan paduan yang mengandung timah dan timbal mencapai 0,5%, bunga seng akan muncul. Seng Terdapat peningkatan abu yang signifikan.
Kandungan timbal dan timah yang terlalu tinggi akan mudah membentuk kristal kasar dan retakan pada proses pendinginan lapisan seng, sehingga mempengaruhi kehalusan permukaan dan ketahanan korosi pada lapisan seng.
Korosi intergranular paling sensitif terhadap pengotor timbal. Korosi intergranular akan terjadi bila jumlah timbal mencapai 00,02%. Lapisan tersebut akan pecah di sepanjang batas butiran dan kehilangan daya rekatnya, bahkan gelembung seukuran butiran kedelai akan muncul di permukaan. Saat menggunakan paduan seng-aluminium atau paduan multikomponen, penting untuk memahami kandungan timbal, timah, dan aluminium untuk memutuskan apakah akan menambahkannya ke dalam cairan seng.
(4) Nikel
Menambahkan paduan seng-nikel ke dalam cairan seng dapat secara efektif mengurangi laju difusi atom seng dan besi dalam fase zeta, sehingga mengendalikan pertumbuhan ketebalan lapisan perendaman. Bila kandungan Ni dalam cairan seng adalah 0.06%, kandungan Ni bisa mencapai 0,8% , pertumbuhan ketebalan jelas terkontrol setelah penambahan Ni, sehingga pertumbuhan ketebalan perendaman pelapisan dapat dikontrol secara efektif dan sifat aliran cairan seng dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, ketebalan lapisan hot-dip galvanizing yang menggunakan paduan seng-nikel lebih seragam, permukaan lebih cerah, dan percikan seng lebih sedikit.
Singkatnya, cacat permukaan pada strip baja galvanis hot-dip lebih kompleks dan memiliki banyak penyebab. Solusinya beragam dan memerlukan banyak pekerjaan yang sulit dan teliti untuk meningkatkan teknologi hot-dip galvanizing.