Alasan terbentuknya "partikel teradsorpsi" pada permukaan profil aluminium ekstrusi
Alasan utama terbentuknya "partikel teradsorpsi" adalah sebagai berikut:
1. Dampak jamur
Dalam produksi ekstrusi, cetakan beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi, sehingga menghasilkan deformasi elastis. Strip kerja cetakan dimulai sejajar dengan arah ekstrusi, dan setelah diberi tekanan, strip kerja berubah bentuk menjadi bentuk terompet. Hanya bagian bilah dari strip kerja yang bersentuhan dengan aluminium yang dibentuk oleh profil, mirip dengan serpihan pahat pada pahat putar. Selama proses pembentukan adhesi aluminium, partikel terus-menerus terbawa oleh profil dan menempel pada permukaan profil, sehingga menghasilkan "partikel teradsorpsi".
2. Dampak proses ekstrusi
Pemilihan parameter proses ekstrusi yang benar juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi "adsorpsi partikel". Jika suhu ekstrusi terlalu tinggi dan kecepatan ekstrusi terlalu cepat, akan lebih banyak “partikel yang teradsorpsi”. Alasannya adalah karena suhu dan kecepatan yang tinggi, kecepatan aliran profil meningkat, derajat deformasi cetakan meningkat, aliran logam semakin cepat, dan ketahanan deformasi logam relatif melemah, sehingga lebih mudah untuk dibentuk. fenomena adhesi aluminium.
3. Dampak Kualitas Batang Pengecoran
Kualitas batang tuang merupakan faktor penting yang mempengaruhi permukaan dan pembentukan ekstrusi profil aluminium. Pembentukan “partikel teradsorpsi” erat kaitannya dengan kualitas batang pengecoran. Cacat struktur batang cor yang umum meliputi inklusi terak, kelonggaran, ukuran butir kasar, segregasi, ukuran butir cerah, dll. Semua cacat batang cor ini memiliki ciri yang sama, yaitu pengelasan yang buruk dengan substrat batang cor, sehingga mengakibatkan aliran terputus-putus. substrat, yang merupakan faktor penting dalam pembentukan "partikel teradsorpsi".
Faktor utama yang mempengaruhi “partikel teradsorpsi” adalah cetakan, batang pengecoran, dan proses ekstrusi. Tingkat operasional operator juga tercermin pada ketiga elemen tersebut. Berdasarkan praktik produksi, analisis masalah yang berkelanjutan dan ringkasan pengalaman dapat mengurangi atau menghindari "partikel yang teradsorpsi", sehingga sangat meningkatkan hasil dan efisiensi produksi profil.
